1.熔鑄是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：
　?。?）配料：
　　根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合******號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
　　（2）熔煉：
　　將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
　　（3）鑄造：
　　熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：
　　擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。工業(yè)鋁型材，不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測(cè)試。
　　工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：
　?、贉囟瓤刂疲?br /> 　　對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是朂基本的且朂關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
　?、跀D壓速度：
　　擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
　?、蹤C(jī)上淬火：
　　6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的朂小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
　　3、氧化：
　　擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加工業(yè)鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
　　（1）表面預(yù)處理：
　　用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
　　工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：
　?、俦砻鎳娚疤幚?；
　?、诒砻骖A(yù)處理；
　　③工業(yè)鋁型材脫脂工藝；
　?、芄I(yè)鋁型材酸蝕工藝；
　?、莨I(yè)鋁型材堿蝕工藝；
　?、拗泻凸に嚕?br /> 　?、吖I(yè)鋁型材氧化工藝；
　?、喙I(yè)鋁型材封孔工藝；
　　目前市場(chǎng)上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ）。
　?。?）陽(yáng)極氧化：
　　經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
　?。?）封孔：
　　將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
　　包裝
　　由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對(duì)外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格，整體包裝流程分為以下幾類：
　?、傩筒谋砻尜N膜，避免劃傷。
　?、谡渲槊薨?；

　?、蹠鈱影粚优Ｆぜ?，避免硬物剮蹭；

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