拉伸矯直計算公式：

拉伸矯直是使鋁型材在張力作用下產(chǎn)生輕微塑性變形而實現(xiàn)矯直；因此，朂小拉伸力P必須符合P＞P1的要求；

P1=σ0.2F

式中  P1—鋁型材實現(xiàn)矯直所需的朂小拉伸力，通常用kN表示

         σ0.2—鋁型材的屈服強度/MPa；

         F—型材的斷面積/mm2；

考慮材料力學性能不均勻性的安全系數(shù)K，則

P=KP1=Kσ0.2F

式中  K—安全系數(shù)，一般為1.1~1.3；

伸長率δ：拉伸變形指數(shù)用伸長率δ表示，δ的大小可用下式計算；

δ=Lu~Lo/Lo×99.99%

式中  Lo—拉伸前鋁型材長度；

        Lu—拉伸后鋁型材長度；

由上式可以定義伸長率δ為拉伸后與拉伸前之長度差和拉伸前長度之比的百分率；

       拉伸矯直對鋁型材尺寸的影響：

根據(jù)金屬體積不變原理，為便于計算假設(shè)型材斷面積為正方形，拉伸前后體積可用如下方程式，即：

Loao2=Luau2

式中ao、au—拉伸前后斷面的邊長，從上式可以計算出拉伸后邊長au；

另外擠壓時從熱狀態(tài)變成冷狀態(tài)，根據(jù)熱脹冷縮原理，鋁型材斷面尺寸也會輕微變?。灰虼藶楸ＷC擠壓型材在拉伸后尺寸在允許公差范圍內(nèi)，必須在拉伸前的擠壓型材有一個合理的允許公差（稱為擠壓偏差）；

除此外拉伸時還會引起斷面的幾何尺寸發(fā)生改變，如鋁型材的開口部分產(chǎn)生張口或收口的現(xiàn)象；為克服這些毛病，必須注意控制拉伸率，選擇適當?shù)膴A持方向，以及采用添加矯直墊塊的方法解決；

2）拉伸矯直對鋁型材表面及力學性能的影響

當拉伸時采用過大的伸長率后，會使鋁型材表面產(chǎn)生桔皮狀現(xiàn)象，俗稱桔皮缺陷，影響型材表面的光亮度和后部表面處理品質(zhì)；

適當?shù)睦熳冃?，可以加速時效過程，使鋁型材的強度略有提高；過大的拉伸量除產(chǎn)生桔皮外，還會改變斷面尺寸，以及容易引起過時效，反而會使鋁型材強度降低；對于6063合金而言，伸長率δ控制在0.5%~2%之間；一般0.5%就夠了，更大不能超過3%